Sinds de oprichting van de eerste fabriek voor het recyclen van oud papier in Philadelphia in 1690, ontwikkelt en breidt de technologie voor het recyclen van oud papier zich nog steeds uit. Veel soorten papier, toiletpapier, kranten... die aan de verpakkingsindustrie worden geleverd, zijn geheel of gedeeltelijk gemaakt van gerecycleerd papier. De recyclingbranche organiseert de inzameling en classificatie van oud papier; Vervolgens worden ze verpakt en tot grote vierkanten geperst (geëxtrudeerd) voor gemakkelijk transport en opslag. Vervolgens zullen deze gerecyclede papieren zakken deelnemen aan het vezelregeneratieproces om mensen te helpen milieubeschermingsproblemen op te lossen.
1. Selecteer
Om het papier succesvol te laten recyclen, moet het gerecycled papier schoon zijn en in verschillende categorieën worden verdeeld. Papier dat als grondstof wordt gebruikt, kan niet worden vervuild door onzuiverheden en onzuiverheden, zoals voedselresten, plastics, metalen, enz. Omdat ze het recyclen van papier bemoeilijken. Papier vermengd met te veel vuil en onzuiverheden kan niet worden gerecycled. Het moet worden verwerkt tot kunstmest, verbrand om warmte terug te winnen of begraven.
Roterend apparaat voor het sorteren van oud papier
2. Ophalen en transporteren
Oud papier wordt ingezameld, in zakken gedaan, gecomprimeerd en naar een papierfabriek vervoerd waar het wordt gerecycled tot een nieuwe papiersoort.
3. Opslag
Verschillende soorten oud papier, zoals kranten en gebruikte dozen, zullen in verschillende magazijnen worden opgeslagen, omdat papierfabrieken verschillende soorten gerecycled papier gebruiken om verschillende soorten gerecycled papier te produceren. Wanneer de fabriek dit vereist, zullen werknemers vorkheftrucks gebruiken om het gerecyclede papier van het magazijn naar de lopende band te vervoeren.
4. Pulp- en schermregeneratie
Het papier wordt via een transportband naar een grote tank, een pulptank genaamd, getransporteerd, die water en chemicaliën bevat. De pulpbak snijdt het gerecyclede papier in kleine stukjes. Door het mengsel te verhitten wordt het papier snel gesneden tot wat cellulosevezel wordt genoemd (het hoofdbestanddeel van planten). Gerecycled oud papier wordt gebroken tot een dikke pasta die poeder wordt genoemd. Het poeder in een zeef duwen met gaten en groeven in verschillende vormen en maten; De plaats waar kleine onzuiverheden zoals nylon of plakband vast komen te zitten. Dit proces wordt screening genoemd.
5. Schoonmaken
Het poeder wordt gereinigd door te schudden in een conische buis, waardoor zware onzuiverheden zoals naalden, spelden etc. uit de kegel worden geslagen en naar de bodem van de buis vallen. Lichte onzuiverheden worden in het midden van de kegel opgevangen en verwijderd. Dit proces wordt slijpen genoemd.
6. Ontinkten
Soms moet het poeder een "was"-proces doorlopen dat ontinkten wordt genoemd om inkt en tape (inclusief kleefstoffen en tape) te verwijderen. Papiermakers combineren meestal twee inktverwijderingsprocessen, flushing genaamd, waarbij kleine inktdeeltjes worden weggewassen met water en vervolgens wordt gebruikt om grotere deeltjes te verwijderen en met luchtbellen weg te drijven. Bij het flotatie-ontinkingsproces wordt het poeder opgeslagen in een grote tank, het flotatiesysteem genaamd, waar lucht en zeepachtige chemicaliën, oppervlakteactieve stoffen genaamd, in het poeder worden geborreld. Oppervlakteactieve stoffen scheiden de inkt en tape van het poeder en duwen ze door bellen naar het oppervlak van het mengsel. De met inkt gevulde bubbel vormt een bubbelende bubbel aan de bovenkant en wordt verwijderd, waardoor eronder een "schone" hoeveelheid poeder achterblijft.
7. Slijpen, bleken, bleken
Tijdens het maalproces wordt de pulp geplet om de vezels los te maken, waardoor het een ideale keuze is voor het maken van papier. Als er grote bundels vezels in het deeg zitten, zal het maalproces ze scheiden om ze los te maken en te scheiden. Als er kleuren in het oud papier zitten, helpt bleekmiddel om ze te verwijderen. Om vervolgens wit papier te produceren, moet de pulp worden gebleekt met waterstofperoxide, chloordioxide of zuurstof om witter en helderder te worden. Als industrieel kraftpapier (zoals kartonpapier) wordt geproduceerd, is deze bleekstap niet nodig.
8. Vouwpapier
Op dit punt hebben we het deeg voorbereid voor het papierproductieproces. Geregenereerde vezels kunnen alleen worden gebruikt of gemengd met houtvezels (primaire vezels genoemd) om de gladheid of sterkte te vergroten. Meng het poeder met water en chemicaliën om een mengsel van 99,5 procent water te verkrijgen. Dit waterpoedermengsel komt aan het begin van de papiermachine een zeer grote metalen ton binnen, de koploop genoemd; Vervolgens wordt het door de machine continu op een zeer snel bewegend gaas gespoten. Op dat rooster begint water uit het poeder te stromen en de gerecyclede vezel zal snel dikker worden en een natte, verzadigde laag vormen. Dit papier gaat snel door een reeks persen (ook wel dekens/dekens genoemd) bedekt met dekzeilen om meer water eruit te persen. Nat papier - dat nu meer op gewoon papier lijkt - wordt gedroogd door een reeks verwarmde metalen rollen. Als er iets op het papier moet worden gecoat, wordt het verfmengsel aan het einde van de cyclus toegevoegd, of in een ander proces nadat het papier is gelegd (gemaakt). De coating is ontworpen om het papier een glad, gemakkelijk te bedrukken oppervlak te geven.
