In de grafische industrie zijn kleurdozen, labels en kleurenkaarten veelvoorkomende prints. Ik vraag me af of je hebt ontdekt dat er een laag transparante film op het oppervlak van deze verpakkingsdozen zit, zoals boetiekverpakkingen, geschenkverpakkingen, enzovoort. Deze film wordt een "filmbedekking" van post-press verwerkingstechnologie genoemd.
Lamineren, ook bekend als "superplastic", "plakken", "plakken", enz., verwijst naar het gebruik van transparante plastic folie om gedrukte materialen te beschermen en de glans ervan te vergroten door middel van heet persen. De afdekfolie kan worden onderverdeeld in "lichte film", "domme film" en "tastbare film".
Tegenwoordig hebben veel kleurdozen voor verpakkingen een film op het oppervlak. Enerzijds kan het de kwaliteit van het product verbeteren en is de algehele kleurexpressie goed. Aan de andere kant kan het water en vocht effectief voorkomen. Dus waarom zouden kleurdozen voor verpakkingen een oppervlaktebehandeling moeten krijgen?
In de grafische industrie weet iedereen dat als het oppervlak van de hoogwaardige verpakkingsdoos niet wordt behandeld, de bedrukte inhoud van de kleurdoos gemakkelijk bekrast, vervaagd of vuil zal worden en de levensduur aanzienlijk zal worden verkort. Als de verfdoosafdrukken na oppervlaktebehandeling, zoals "filmbedekking", aan elkaar worden gelijmd nadat de plastic film is verwarmd en de kleurendoosafdrukken onder druk worden gezet om een papieren plastic geïntegreerde verpakkingsdoos te vormen. Zo wordt er een laag transparante film toegevoegd aan het oppervlak van de kleurvakafdrukken, die niet alleen gladder en helderder wordt; Het heeft ook de functies van vochtwerend, waterdicht, aangroeiwerend en slijtvast, en het verlengt ook de levensduur van kleurendoosafdrukken.
Naast filmbedekking kan het oppervlak van de colour box ook worden behandeld met "vet", wat ook krassen, vervaging, vuil kan voorkomen en de levensduur van de colour box-afdrukken kan verlengen.
Dit effect is voornamelijk te wijten aan het feit dat er een filmbedekkingsproces is bij het afdrukken van het papier in de kleurbox, en veel fabrikanten reageren vaak op het fenomeen van luchtbellen en saaiheid tijdens de productie, wat voornamelijk te wijten is aan het probleem in deze link.
Verschillende ondergronden vereisen verschillende temperaturen wanneer ze worden gecoat. Als het gecoate substraat goudkarton is, moet de temperatuur van de met staal beklede trommel worden geregeld op 70-80 graden; als het gecoate substraat 250 g/m2 of 300 g/m2 grijswit papier is, moet de temperatuur worden aangepast tot 80-90 graden. Whiteboardpapier absorbeert tijdens het plaatsingsproces veel meer water dan goudkaartpapier. Vooral op regenachtige dagen en in de winter, als de temperatuur niet goed is aangepast, zullen de gecoate producten niet helder zijn.
De materiaaldikte van verschillende productsubstraten is inconsistent. De druk tussen de siliconentrommel en de stalen trommel moet worden aangepast aan de dikte van het substraatpapier tijdens het bedekken met folie. Als de druk te klein is, is de film van het gecoate product niet stevig, helder en vatbaar voor rimpels: als de druk te groot is, zal de film rimpelen en zal het papier vervormen.
Bij gebruik van gestrekte polypropyleen filmbekleding. De film moet worden gecoat met lijm. De hoeveelheid lijm wordt op de bewegende film gecoat door een stalen aandrijfrol die in de plastic doos is geïnstalleerd door middel van roterende riemlijm. De hoeveelheid lijm wordt geregeld door een stalen mes dat op de stalen rol valt. Grote hoeveelheid lichte lijm onder druk: kleine hoeveelheid zware lijm onder druk. De hoeveelheid lijm moet goed worden gecontroleerd, die niet alleen gelijkmatig kan worden bedekt, maar ook geen kristalpunten kan produceren. Als de hoeveelheid lijm te groot is, zal het bedekte product ook geen glans hebben.
Wanneer dergelijke problemen zich voordoen bij het verpakken en bedrukken van kleurdozen, moet daarom een oppervlaktebehandeling worden uitgevoerd.
