De drukmethoden die bij verpakkingen worden gebruikt, omvatten alle belangrijke drukmethoden, waaronder offsetdruk, diepdruk, flexodruk, enz. En de ondersteunende nabewerkingsvormen zijn divers, waardoor het drukproces van papieren verpakkingsproducten zeer flexibel is.
De processtroom van de verwerking van papieren verpakkingen is: ontwerp van verpakkingsdecoratie - plaat maken - afdrukken - verwerking na de pers. Post-printverwerking omvat oppervlakteafwerking en vormen, die verschillend zijn voor verschillende papieren verpakkingsproducten, voornamelijk inclusief beglazing, compounderen, snijden, zakken maken, warmdruk, holografisch warmdruk, dwarssnijden, stansen, zacht labelsnijden, wikkelen, enz.
1. Drukproces van karton
Voor dozen zijn er voornamelijk de volgende twee druk- en verwerkingsprocessen.
(1) Kartonontwerp omvat het maken van platen, bedrukken, stansen en sleuven maken. Dit is een traditioneel drukproces. De belangrijkste drukmethoden zijn offsetdruk en flexodruk. De productielijn van de eenheidstype vellendrukmachine wordt overgenomen.
(2) Het ontwerpen van dozen, het maken van platen, het voorbedrukken van dozen, het verwerken van karton, stansen en sleuven zijn moderne drukmethoden. De belangrijkste drukmethode is flexodruk. De voordruk maakt gebruik van productielijnen voor satellietflexografie, offsetdruk per eenheid of diepdruk.
2. Drukproces van karton
Voor vouwdozen zijn er veel verschillende drukverwerkingsmethoden. Neem bijvoorbeeld sigarettenpakjes, er zijn in ieder geval de volgende drukverwerkingsmethoden, waarbij de drukmethode offsetdruk, diepdruk of flexodruk kan zijn, of een combinatie van verschillende drukmethoden, zoals:
Ontwerp - plaat maken - printen - stansen;
Ontwerp één plaat en maak er één druk één hot stamping één stansen;
Ontwerp - plaat maken - printen - hot stamping (I) - stansen;
Ontwerp een plaat die een verbinding maakt (papier plastic) een print een hot stamping (UV) een stansen;
Ontwerp één plaat en maak één samenstelling (papierplastic), één schil, één print, één UV-beglazing, één stans.
Post-press verwerking van karton is het meest gecompliceerde en belangrijkste proces in alle drukproducten. Neem de gewone aseptische verpakking (zoals Tetra Pak, Kangmei Box, daktas, enz.) als voorbeeld, het napersproces omvat: compounderen, snijden en het maken van zakken. Het bereidingsproces is het belangrijkste in het hele proces, dat een beslissende rol speelt in de verpakkingsfunctie van de hele container. Bijvoorbeeld de papiercontainer Tetra Pak, de halffabrikaten worden na het bedrukken weer op het afrolrek van de lamineermachine gezet. Na vier keer coaten wordt de aluminiumfolie (die ultraviolet licht kan voorkomen en de kwaliteit van de inhoud kan waarborgen) opnieuw gecombineerd en uiteindelijk gerold. De vier lagen Tetra Pak-kunststof zijn gemaakt van polyethyleen of gemodificeerd polyethyleenhars met verschillende diktes van respectievelijk de buitenlaag, composietlaag, binnenlaag 1 en binnenlaag 2. De films geëxtrudeerd door vier extruders zijn gebonden met papier en aluminiumfolie.
3. Drukproces van papieren zak
Voor papieren zakken worden over het algemeen de volgende twee drukprocessen gebruikt.
Ontwerp één plaat maken, één printen, één snijden en één zak maken;
Ontwerpt één plaat maken, één printen, één compounding, één slitten, één zak maken, of ontwerpt één plaat maken, één compounding, één printen, één slitten, één zak maken, dat wil zeggen, eerst compounderen, dan printen, of vice versa.
Het decoratieontwerp van papieren verpakkingen is een belangrijk middel om het gebruik te vergemakkelijken, goedereninformatie over te brengen en de verkoop te bevorderen. Het decoratieontwerp van papieren verpakkingen is erg belangrijk. Bij het ontwerpen van de decoratie moeten we eerst rekening houden met de vereisten van grondstoffenverpakkingen en de juiste stijl selecteren; Ten tweede moeten we het juiste en passende gebruik van patronen, woorden en kleuren overwegen, het principe van "wetenschappelijk, mooi, toepasbaar, economisch en promotioneel" volgen en ernaar streven om mooi, met gevoel voor tijd, decoratief en nationaal te ontwerpen; Bovendien moet rekening worden gehouden met factoren die van invloed zijn op de productie, het gebruik en het transport van producten om geschikte bedrukking en verwerking te selecteren.
Tegelijkertijd moeten we, om de bovenstaande ontwerpdoelen te bereiken, geavanceerde technologie gebruiken, zoals CAD (Computer Aided Design), CAM (Computer Aided Manufacturing) en professionele software, zoals professionele software voor het ontwerpen van verpakkingskartonstructuren. Houd ook rekening met de vereisten van het uitvoerbestandsformaat en het systeem voor het maken van platen.
